雷力閥門，一家專注于工業爐，煙氣治理專用的高溫閥門的閥門生產產家。
 

　　一、高效煤粉鍋爐

　　高效煤粉鍋爐是以200目左右細度煤粉為主要燃料的鍋爐，具有易于操作、熱效率高、污染物排放少等特點。

　　1、 設備及原理

　　高效煤粉工業鍋爐系統主要包括十二個集成子系統(站)：即煤粉儲存系統、供粉系統、惰性氣體保護站、燃燒系統、鍋爐系統、除塵系統、脫硫系統、熱力系統、點火油氣站、壓縮空氣站、粉煤灰存儲系統和自動化控制系統。

　　將煤制備成200目左右細度的煤粉，由密閉罐車注入煤粉塔。煤粉按量進入煤粉燃燒器。煤粉在鍋爐爐膛燃燒產生的高溫煙氣，完成輻射和對流換熱產生高溫蒸汽后，進入布袋除塵器、脫硫裝置。除塵器排出的潔凈煙氣經引風機排入大氣。

　　2、 技術特點

　　主要優點：

　　1) 煤粉可集中供應。煤粉集中磨制，統一供應，減少鍋爐現場揚塵污染。

　　2) 工作環境友好。全系統密閉運行，氣力輸送供煤，集中排灰。

　　3) 操作簡單。鍋爐可實現即開即停，自動化程度高，操作簡單便捷。

　　4) 高效節能。煤粉燃燒效率可達98%，熱效率達90%以上。

　　5) 潔凈排放。采用高效除塵及脫硫脫硝裝置，可實現低污染排放。

　　6) 節約用地。采取煤粉集中供應方式，煤灰集中處理，無堆煤場和渣場，占地面積小。

　　主要缺點：

　　1) 煤粉粒度小，增加制作成本，且在制造、運輸、燃燒等過程中要注重防爆措施。

　　2) 熱負荷調節范圍較小，低于一定負荷不能夠燃燒。

　　3) 飛灰量大，需配備高效除塵裝置。

　　3、 燃料要求

　　適宜優質褐煤、長焰煤，不適宜無煙煤、貧煤及一般煙煤。

　　二、循環流化床鍋爐

　　循環流化床鍋爐燃燒技術是指小顆粒煤與空氣在爐膛內處于沸騰狀態下充分接觸燃燒的技術。

　　1、 設備及原理

　　循環流化床鍋爐系統通常由流化床燃燒室(爐膛)、循環灰分離器、飛灰回送裝置、尾部受熱面和輔助設備等組成。

　　燃煤和脫硫劑送入爐膛，與爐床上的高溫爐料接觸燃燒，并進行脫硫反應，在上升煙氣作用下向上運動，對爐壁和爐內布置的換熱器進行放熱。較大顆粒(煤粒、脫硫劑)進入懸浮區域后因重力作用沿爐壁下降，并上下往復燃燒。較小顆粒與高溫氣體離開爐膛進入旋風分離器，被分離出來返回爐膛，進行循環燃燒。未被分離出來的細粒子隨煙氣進入尾部煙道，經換熱器等裝置、及除塵脫硝裝置處理后排至大氣。

　　2、 技術特點

　　主要優點：

　　1) 燃料適應性廣。燃煤可用低熱值煤種及中、低硫煤，且燃煤粒度在0~10mm即可。

　　2) 燃燒效率高。循環流化床鍋爐的燃燒效率可達95~99%。

　　3) 清潔排放。爐料種添加脫硫劑，脫硫率可達80%以上，低溫分段燃燒減少NOx產生，加裝煙氣處理設備可實現清潔排放。

　　4) 負荷適應性好。負荷調節范圍30%~ 。

　　5) 可協同處理污泥、城市垃圾等。

　　主要不足：

　　1) 送風系統耗電量大。

　　2) 受熱面易磨損，或影響長期連續運行。

　　3) 點火啟動時間長。

　　3、 燃料要求

　　煤種適應性較廣，可以燒煙煤、無煙煤、貧煤、褐煤，對煤矸石等劣質燃料也能很好地燃燒。


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